Solidworks PDM

SOLIDWORKS CAM

Panoramica generale

SolidWorks CAM è il software di programmazione numerica nativo che azzera la distanza tra l’ufficio tecnico e il reparto di produzione. Grazie alla sua totale integrazione con l’ambiente CAD, questa soluzione permette di generare i percorsi utensile direttamente sul modello tridimensionale, eliminando la necessità di esportare file e riducendo drasticamente il rischio di costosi errori di traduzione dei dati.

Sia che la tua azienda si occupi di lavorazioni prismatiche semplici o di prototipazione rapida, SolidWorks CAM utilizza l’automazione intelligente per riconoscere le geometrie del pezzo e applicare istantaneamente le migliori strategie di taglio. In questo modo, puoi standardizzare i processi interni, ridurre i tempi di programmazione CNC e massimizzare il rendimento delle tue macchine utensili.

Funzionalità principali

Programmazione CNC integrata nel CAD

SolidWorks CAM lavora all’interno dello stesso ambiente di progettazione. Quando il reparto R&D modifica una quota o una geometria sul modello 3D, i percorsi utensile si aggiornano istantaneamente. Questo annulla i tempi di esportazione/importazione e azzera il rischio di produrre pezzi non conformi.

Automazione con riconoscimento geometrico (AFR)

Grazie alla tecnologia Automatic Feature Recognition, il software analizza la geometria del pezzo e identifica autonomamente asole, fori, tasche e sformi. Assegna in automatico le strategie di sgrossatura e finitura, riducendo i tempi di programmazione manuale fino al 90% e standardizzando i cicli di lavoro.

Lavorazione basata sulla conoscenza

SolidWorks CAM memorizza le migliori pratiche della tua officina (utensili preferiti, avanzamenti, velocità per materiale). Il software “impara” dai tuoi programmatori esperti, permettendo anche ai profili junior di generare percorsi sicuri ed efficienti secondo gli standard aziendali.

Simulazione percorsi e prevenzione collisioni

La funzionalità di simulazione grafica permette di visualizzare l’asportazione del truciolo in modalità cinematica 3D. Il sistema effettua un controllo accurato delle collisioni tra utensile, mandrino, staffaggi e contropunte, evitando costosi danni ai macchinari in officina e riducendo a zero i tempi di “prova a vuoto” a bordo macchina.

Pacchettizzazione del prodotto

SOLIDWORKS CAM è disponibile in diversi pacchetti, ognuno con differenti funzionalità integrate a seconda delle esigenze del progettista.

SOLIDWORKS CAM Standard permette la programmazione CNC da modello 3D in modo rapido e guidato per singole parti fresate, mantenendo la totale associatività CAD CAM senza mai uscire dall’interfaccia principale.

L’utente ha il pieno controllo nella configurazione del TechDB di SolidWorks CAM, definendo regole su misura basate sugli standard della propria officina meccanica, e può sfruttare i vantaggi della fresatura 2.5 assi automatica guidata dalla tecnologia di Lavorazione Basata sulle Tolleranze (TBM).

SOLIDWORKS CAM Professional potenzia la versione Standard introducendo funzioni avanzate per la produzione. Il pacchetto include moduli per la tornitura a 2 assi, la gestione dei componenti in ambiente assieme per la verifica delle collisioni e la fresatura alta velocità. Consente inoltre la programmazione posizionata su 4 e 5 assi (3+2) per sfruttare al massimo i centri di lavoro più complessi.

SOLIDWORKS CAM Machinist Standard unisce tutte le funzioni della versione Standard a un ambiente di modellazione specifico per l’officina. Permette di importare file nativi e formati CAD neutri (STEP, IGES) per avviare subito la programmazione CNC da file esterni. Questa soluzione azzera i problemi di compatibilità, semplificando lo scambio dati e la collaborazione con clienti e fornitori.

SOLIDWORKS CAM Machinist Professional estende le funzionalità della versione Professional alla gestione di parti e assiemi complessi direttamente in officina. Consente di importare e progettare attrezzature di bloccaggio e morse su misura, sfruttando la simulazione cinematica CNC per ottimizzare i percorsi utensile. Il sistema calcola il taglio automatico del percorso per garantire una totale prevenzione delle collisioni con gli staffaggi, proteggendo i macchinari ed eliminando gli errori di configurazione.

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